橡膠注射機的概念是在20世紀40年代中期提出的。20世紀70年代初，橡膠冷喂料注射開(kāi)始在工業(yè)上應用。由于它能在高溫下實(shí)現快速硫化，橡膠在進(jìn)入模腔前預熱塑化，產(chǎn)品在密封的高壓模腔中成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩定，尺寸準確，可實(shí)現全自動(dòng)操作。與傳統成型方法相比，生產(chǎn)效率可提高十倍以上。因此，用橡膠冷喂料注射機生產(chǎn)模制品的技術(shù)得到了廣泛的應用。

橡膠注射成型機主要用于生產(chǎn)汽車(chē)零件、工業(yè)零件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震器、減震器、鞋子、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門(mén)墊、玩具和健身器材等。隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，對密封件、電連接器、減震器等的質(zhì)量要求越來(lái)越高。越來(lái)越高，對扁平橡膠注射的需求增加了12000多倍。平板硫化機強勁的市場(chǎng)需求為橡膠注射機的發(fā)展提供了機遇。目前世界上橡膠注射機的主要生產(chǎn)廠(chǎng)家有:法國REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、日本STEINL公司、DESMA公司、日本松田制造公司、神戶(hù)機械有限公司、三友有限公司、日本鋼廠(chǎng)、意大利RUTIL公司等。

20世紀70年代初，北京化工大學(xué)與上海一家工廠(chǎng)合作，成功開(kāi)發(fā)了XZL-200螺桿預成型一線(xiàn)橡膠注射成型硫化機。中國從歐美、日本等國家大量進(jìn)口橡膠注射機。在此基礎上，華泰、華成、華業(yè)(現名千普)等國內廠(chǎng)商開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)橡膠注射機。

橡膠注射成型機的結構類(lèi)型

橡膠注射成型機有很多種。平板硫化機到目前為止，橡膠注射成型經(jīng)歷了柱塞注射、螺桿往復注射和螺桿-柱塞注射三個(gè)階段。

柱塞式注塑機

當初橡膠注射成型用的是柱塞式注塑機。注射成型方法如下:將橡膠材料從進(jìn)料口送入料筒后，通過(guò)料筒外的加熱器對橡膠材料進(jìn)行加熱塑化，使橡膠材料達到易于注射而不燒焦的溫度。塑化橡膠材料由柱塞在高壓下注入模具。事實(shí)上，在這種注射方法中，注射筒主要起到注射的作用，輔以加熱和塑化。因為橡膠是不良導體，傳熱效率低。如果只通過(guò)熱傳導加熱橡膠，橡膠的溫度上升太慢，塑化不均勻。因此，有必要在熱煉機中對橡膠進(jìn)行熱煉，然后將其送入注射機。所以注塑機雖然結構簡(jiǎn)單，成本低，但是需要配備熱拌機和混膠機，增加了設備成本和工人的勞動(dòng)強度。重要的是，注射成型方法生產(chǎn)效率低，塑化不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。