正硫化點(diǎn)(也稱(chēng)為正硫化時(shí)間)是指達到正硫化所需的最短時(shí)間平板硫化機。橡膠工業(yè)中確定正硫化點(diǎn)(正硫化時(shí)間)的方法很多。技術(shù)中常用的測定方法可分為三類(lèi):物理化學(xué)法、物理機械性能法和專(zhuān)用儀器法。下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下:

1、游離硫測定方法

該方法分別測定不同硫化時(shí)間下試件中游離硫的含量，然后繪制游離硫含量-時(shí)間曲線(xiàn)，從中找出游離硫含量最小對應的時(shí)間為正硫化時(shí)間。這種方法簡(jiǎn)單方便，但由于反應沒(méi)有完全形成有效的交聯(lián)鍵(如分子間的硫環(huán)等)。)，所得結果誤差較大，不適用于非硫硫化橡膠，僅適用于硫交聯(lián)天然橡膠。

2.溶脹法(溶脹試驗法)

該方法將不同硫化時(shí)間的試件放入適當的溶劑(如苯、汽油等)中。)，恒溫達到溶脹平衡一定時(shí)間后，取出試件稱(chēng)重，然后計算溶脹率(溶脹增重率)，繪制成溶脹曲線(xiàn)。對于天然橡膠，溶脹曲線(xiàn)呈V型(因為在過(guò)硫化的情況下，由于回復，溶脹率再次增大)。溶脹率(脹潤率)的計算公式：溶脹率=(G2-G1)÷G1×100%式中：G1——試片溶脹前的質(zhì)量，g;G2——試片溶脹后的質(zhì)量，g。平板硫化機對于合成橡膠，曲線(xiàn)形狀類(lèi)似漸近線(xiàn)，轉折點(diǎn)為正硫化點(diǎn)。

橡膠在溶劑中具有溶脹性，溶脹度隨著(zhù)交聯(lián)度的增加而降低，完全交聯(lián)時(shí)會(huì )達到最低值。溶脹法是公認的確定正硫化的標準方法，用這種方法確定的正硫化點(diǎn)就是理論正硫化點(diǎn)。