平板硫化機裝有按鈕開(kāi)關(guān)一組，供操作電動(dòng)機運轉及中止運用?？刂崎y裝有電磁換向閥、疊加單向閥，控制壓力油液的活動(dòng)方向。
支配前，須經(jīng)試車(chē)，試車(chē)前應檢查各銜接局部能否松動(dòng)，各管路能否銜接結實(shí)，試車(chē)的詳細請求如下：
1、將手動(dòng)<—>自動(dòng)轉換按鈕板到手動(dòng)位置，啟動(dòng)硫化機上升降落，聲音正常方可空載運轉。

2、將手動(dòng)<—>自動(dòng)轉換按鈕板到自動(dòng)位置，按硫化制品工藝請求空運轉十次左右，確認機器契合設計請求后，方可投入正常消費。

操作闡明：
開(kāi)?；匚?rarr;合模→排氣→硫化→開(kāi)模→推出為整個(gè)次第動(dòng)作。
自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，按一下合模按鈕將自動(dòng)完成上述動(dòng)作。
手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，按住合模按鈕依次按上述動(dòng)作至硫化狀態(tài)，硫化報警后，按住開(kāi)模按鈕將依次完成后續動(dòng)作，期間松開(kāi)按鈕時(shí)，機器中止動(dòng)作。
注：
1、主機工作壓力不得超越18.0MPa！
2、在工作過(guò)程中，如有發(fā)現任何異?，F象，必需停機檢查，毛病掃除后才干繼續運用。
液壓系統原理

本液壓系統主要由電機、柱塞泵、葉片泵、電磁換向閥、疊加式液控單向閥、充液閥、溢流閥等組成。當電機啟動(dòng)時(shí)，葉片泵吸油經(jīng)過(guò)單向閥后進(jìn)入各電磁換向閥，完成相應動(dòng)作。

主機合模時(shí)充液閥開(kāi)啟，電磁換向閥動(dòng)作，主油缸帶動(dòng)平臺、柱塞快速上升，接近開(kāi)關(guān)得到信號后，電磁換向閥動(dòng)作關(guān)閉充液閥、直接供油到柱塞缸慢速上升，當到達設定壓力18.0MPa（該壓力值由運用廠(chǎng)家依據制品工藝設定但最高不能超越18.0MPa）后，主電機自動(dòng)中止運轉，油缸內壓力堅持不變。當硫化時(shí)間到設定值后，電機運轉開(kāi)啟充液閥，硫化機疾速開(kāi)模。再由各電磁換向閥，完成后續動(dòng)作。
平板硫化機電氣闡明

1.本機采用三相四線(xiàn)制電源供電， 電壓380V、頻率50HZ、控制電壓220V,電氣控制線(xiàn)路設有短路、過(guò)載等維護安裝，具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作程序，且有自動(dòng)排氣、自動(dòng)補壓、硫化計時(shí)、自動(dòng)開(kāi)模等功用。

2.接通總電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。手動(dòng)時(shí)，把旋鈕置于手動(dòng)位置，按動(dòng)上升或降落。自動(dòng)時(shí)，把旋鈕置于自動(dòng)位置，按動(dòng)起動(dòng)按鈕,上下壓油泵運轉，接通上升電磁閥，主機自動(dòng)上升。當到達低壓壓力時(shí)，斷開(kāi)低壓電機。高壓繼續上升，當到達高壓壓力時(shí)，電接點(diǎn)閉合，斷開(kāi)全部供油系統。這時(shí)進(jìn)入硫化狀態(tài)，同時(shí)硫化計時(shí)。硫化時(shí)間到后，油泵運轉，接通降落電磁閥，主機自動(dòng)降落至限位自動(dòng)中止。
3.需排氣時(shí)，把排氣開(kāi)關(guān)翻開(kāi)，把排氣次數設為需求的次數即可，當到達設定排氣壓力時(shí)，先中止悶氣，時(shí)間到后，接通降落控制回路，熱板降落排氣，排氣時(shí)間到后，接通上升控制回路，熱板上升。當到達預定的排氣次數時(shí)，排氣終了，正時(shí)進(jìn)入硫化狀態(tài)。（排氣、悶氣時(shí)間在屏內設定）
4.當不排氣時(shí)，把排氣開(kāi)關(guān)關(guān)掉，當壓力到達設定高壓壓力時(shí)，一切運轉系統中止，直接進(jìn)入硫化狀態(tài)。
5.補壓：在硫化期間，當壓力掉到SP下限所設定的壓力時(shí)，接通高壓上升控制回路，停止自動(dòng)補壓。
留意事項：
1、常檢查各電器的靈活度，各端子和連線(xiàn)的結實(shí)狀況，如有損壞，應及時(shí)改換。
2、堅持箱體內的清潔。
3、本機應牢靠接地。
4、檢修時(shí)，應及時(shí)斷電。要用專(zhuān)業(yè)人員檢修。
5、接觸點(diǎn)必需清潔，且應夾緊，以防止氧化過(guò)熱現象。
6、定期檢查電動(dòng)機和改換軸承的光滑脂。