橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學(xué)等作用下，切短大分子鏈， 使橡膠暫時(shí)失去其彈性，而使可塑性增大，以滿(mǎn)足制造過(guò)程中的工藝請求。 一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉。平板硫化機
        密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，普通是在155℃—165℃間。 生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產(chǎn)生猛烈氧化，能在較短的時(shí)間里取得理想可塑度。因而影響密煉機停止生膠塑煉要素主要有： 
（1）設備技術(shù)性能，如轉速等。

（2）工藝 條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。 
        自然橡膠和合成橡膠由于構造和性能上的不同特性，普通說(shuō)來(lái)自然膠塑煉比擬容易，合成膠塑煉比擬艱難。 就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于自然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠塑煉最艱難。 平板硫化機                                                                                            

        若生膠可塑性過(guò)高，會(huì )使硫化膠的物理機械性能降低。 而生膠可塑渡過(guò)低，則會(huì )形成下工藝加工的艱難，使膠料不易混煉平均， 壓延，壓出時(shí)半廢品外表不潤滑，收縮率大，不易控制半廢品尺寸， 在壓延時(shí)膠料也難于擦進(jìn)織物中，形成掛膠簾布掉皮等現象，大大降低布層間附著(zhù)力。 可塑性不均則會(huì )形成膠料的工藝性能和物理機械性能不分歧，以至影響制品運用性能不分歧。 因而正確控制生膠可塑性是一個(gè)不可無(wú)視的問(wèn)題。