在日常生活中，我們應該注意生活的細節。我們應該解決小事，以便更好地處理大事。事實(shí)上，它的意義顯然是我們應該更加關(guān)注小事。在機械領(lǐng)域，在使用精煉機的過(guò)程中，我們也應該注意一些經(jīng)過(guò)精煉機操作后的小事，我們應該注意：

1.開(kāi)煉機應及時(shí)注油。(出廠(chǎng)時(shí)有標注部位，一般一周一次)

2.開(kāi)煉機空車(chē)調大輥距調整后，應加入少量膠料，以清除調距裝置間隙，然后正常加料。

3.調整機器的滾筒距離時(shí)要保持左右兩端均勻。

4.在開(kāi)煉機初次投料時(shí)也要保持左右兩端均勻。平板硫化機

5.操作人員應經(jīng)常檢查開(kāi)煉機各部件的溫度是否正常，以免出現聚增現象。

6.操作人員情況下，操作人員不得使用開(kāi)煉機的緊急停車(chē)裝置。

開(kāi)煉機混合工藝分為三個(gè)階段：包輥、吃粉和翻煉。平板硫化機

簡(jiǎn)單介紹以下操作流程，僅供參考：

將生膠或塑料精煉、母膠等放入大齒輪一側的開(kāi)啟精煉機兩個(gè)輥縫中，將輥距控制在3-4mm，滾壓3-4分鐘，使其包裹在前輥中，形成光滑無(wú)縫的包裹膠。此時(shí)，取下所有膠水，將輥距調整到10-11mm，然后將膠水輸入精煉約1分鐘。根據包裹膠的數量切割剩余膠水，以保持包裹膠水的止損，并保持一定量的膠水堆積。

打開(kāi)機器，然后按照材料的順序添加配合劑。將配合劑輥放入膠中。這個(gè)過(guò)程就是吃粉末的過(guò)程。添加填料時(shí)，注意讓粉末自然進(jìn)入膠水中，與橡膠充分混合。不要過(guò)早切割刀具。同時(shí)，逐步擴大輥距，使積膠數量保持在適當范圍內。聽(tīng)完所有粉末后，把切好的剩余膠水扔進(jìn)去，從中央切割刀到兩端，然后慢慢到兩端，然后慢慢添加液體軟化劑，繼續滾動(dòng)4-5分鐘。攪拌均勻后，切割下一卷，以減少堆積段。精煉的目的是進(jìn)一步均勻地混合膠料。精煉方法包括斜刀法、（八刀法）打捆法、三角包裝法、搗膠法（刀法）等，更有效的是八刀法，即沿輥軸向平行方向以45°角切割，種植四次左右，精煉3-4分鐘。精煉后，將輥距再次調整至4-5mm，然后用切割法補充和翻轉2-3次，并在左側停止。整個(gè)混合過(guò)程控制在4℃左右。