由于橡膠硫化有三個(gè)因素難以控制，即時(shí)間、溫度、壓力！

請注意，在這三點(diǎn)中，時(shí)間相對簡(jiǎn)單，另外兩個(gè)必須使用硫化儀！

通過(guò)硫化儀，可以得到硫化和溫度曲線(xiàn)，也可以看到硫化速度曲線(xiàn)，這樣就可以看出硫化過(guò)程一目了然！

因此說(shuō)溫度和壓力是硫化的關(guān)鍵因素，時(shí)間是基于這兩點(diǎn)來(lái)控制的！

如何獲得時(shí)間計算？它可以用一條曲線(xiàn)測量，也可以用多條曲線(xiàn)連續測量和比較測量。單曲線(xiàn)測量-一次只測量一條硫化曲線(xiàn)和打印。多線(xiàn)連續測量-任何條硫化曲線(xiàn)都可以在同一界面上測量和打印。比較測試-使用以前測量的硫化曲線(xiàn)作為標準，通過(guò)比較測量可以測量任何條硫化曲線(xiàn)。篩選測得的多條硫化曲線(xiàn)和參數，找出實(shí)驗值。

測量的曲線(xiàn)數據存儲在數據庫中，可以復制。重新繪制硫化物曲線(xiàn)圖并打印出來(lái)。重新繪制五個(gè)硫化物曲線(xiàn)圖和打印，重新繪制18個(gè)硫化物曲線(xiàn)圖和打印。不同的橡膠材料的硫化物曲線(xiàn)可以在一張圖片上進(jìn)行比較，以找出硫化物的時(shí)間。所謂的不同參數是完全不同的橡膠，硫化物曲線(xiàn)形狀，測量時(shí)間不同，如3分鐘和5小時(shí)的測量時(shí)間曲線(xiàn)，畫(huà)在一張圖片上，以便在橡膠材料之間進(jìn)行比較。該功能與數據檢索功能的結合將大大提高參數選擇的準確性和效率。

在硫化儀的實(shí)驗和測試過(guò)程中，可以修改測量時(shí)間。如果有一種橡膠材料估計在20分鐘內完成硫化，那么硫化已經(jīng)在10分鐘內完成。沒(méi)有必要再這樣做了。只需檢查實(shí)驗曲線(xiàn)，即顯示器的右下角“修改測量時(shí)間”下20分改為10分，按“送如”，實(shí)驗立即停在10分鐘，畫(huà)出完整的硫化曲線(xiàn)。如果實(shí)驗得了18分，硫化曲線(xiàn)在19分鐘結束時(shí)仍在上升，硫化尚未完成，必須再次進(jìn)行實(shí)驗?？梢孕薷臏y量時(shí)間為25分以上，以便實(shí)驗繼續進(jìn)行，直到硫化完成。這個(gè)功能對用戶(hù)非常方便，節省了寶貴的時(shí)間和膠水。

橡膠硫化過(guò)程中如何產(chǎn)生硫化儀？

一、硫化儀橡膠硫化試驗儀、無(wú)轉子硫化試驗儀、橡膠硫化試驗儀用于分析和測量橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量、硫化平整期等性能指標。它是國家規定用于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、研究橡膠配方和檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。橡膠制品制造商可使用硫化儀測試產(chǎn)品的再現性和穩定性，并設計和測試橡膠配方。制造商可以在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行現場(chǎng)測試，掌握每批甚至每次橡膠的硫化特性是否符合產(chǎn)品要求。用于測定未硫化橡膠的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內的往復振蕩，可以獲得對模腔的反作用扭矩(力)，獲得扭矩和時(shí)間的硫化曲線(xiàn)，科學(xué)確定硫化時(shí)間、溫度、壓力三要素，決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可以測量混合橡膠的物理性能。原材料和成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠(chǎng)家提供良好的配方，提高公司的效率和時(shí)間。

橡膠硫化儀、無(wú)轉子硫化儀、橡膠硫化儀測得的硫化曲線(xiàn)廣泛應用于原料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數據。此外，硫化儀還廣泛應用于質(zhì)量控制、監督和產(chǎn)品質(zhì)量鑒定。

三、通過(guò)硫化曲線(xiàn)可以掌握橡膠在硫化過(guò)程中的相關(guān)特性。硫化曲線(xiàn)可以從橡膠的混合、加工到產(chǎn)品的物理性質(zhì)(如抗老化)來(lái)判斷。進(jìn)一步控制橡膠質(zhì)量。平板硫化機

四、新配方、新產(chǎn)品的研發(fā):通過(guò)硫化儀，可以獲得不同配方下橡膠產(chǎn)生的曲線(xiàn)，進(jìn)而達到成本和產(chǎn)品質(zhì)量…等待項目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)間，可評價(jià)新配方或新原料的基本性能。

例如，天然橡膠可以根據硫化儀測量的標準配方的結果進(jìn)行分級。美國聯(lián)合炭黑公司將硫化曲線(xiàn)作為判斷其炭黑質(zhì)量的一種方法，只為其部分產(chǎn)品提供硫化曲線(xiàn)作為性能指標。

六、燒焦時(shí)間的應用可以避免死膠的發(fā)生，也可以判斷配方的可操作性.厚壁產(chǎn)品的硫化，如輪胎，不是等溫過(guò)程，各部分的溫度差異很大。硫模擬器和溫度過(guò)程控制的硫化器可以非常真實(shí)地確定實(shí)際加熱條件下橡膠材料的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)和加工提供強有力的依據。

七、用硫化儀測定正硫化時(shí)間比傳統方法（即在不同硫化條件下使用一組硫化試件作為應力應變試驗后的繪制方法）快速、方便、準確得多，并且節省了材料。這確實(shí)是一種快速、良好和經(jīng)濟的方法。平板硫化機

八、在成本方面：縮短研發(fā)時(shí)間，可以大大提高研發(fā)資金的效率，相對降低研發(fā)成本；原材料、加工和成品質(zhì)量管理可以提高原材料的使用效率，減少膠水的浪費。為公司提供良好的配方，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng )造更多優(yōu)秀的產(chǎn)品，為公司創(chuàng )造更多的價(jià)值。

9.由于硫化儀的準確性和方便性，它已成為現代橡膠廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中離線(xiàn)（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效手段之一。一般來(lái)說(shuō)，應力應變試驗的相對誤差為3%~4%，而硫化儀的相對誤差為1%~2%或更低。因此，在生產(chǎn)中很容易發(fā)現每個(gè)批號的原材料或混合膠的微小差異，并起到質(zhì)量控制的作用。

10.可以看出，精密硫化儀試驗的準確結果為生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)依據，打破了僅憑經(jīng)驗保證質(zhì)量的局面，避免了產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，導致返工，節約成本，提高生產(chǎn)效率。完全能夠根據用戶(hù)提供的工作條件要求，科學(xué)制定配方，使用先進(jìn)的檢測設備，確定硫化工藝參數，確保產(chǎn)品性能，滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。新型硫化儀器的特點(diǎn)：無(wú)轉子MDR與圓盤(pán)振蕩流變儀相比，設計方便裝卸樣品，MDR無(wú)轉子設計加快了樣品裝卸后的溫度恢復，從而減少了測試時(shí)間，提高了數據精度，提高了工作效率。pioneerMDR即使沒(méi)有電腦也能有效運行。