小型煉油機在生產(chǎn)運行中受到振動(dòng)沖擊等復合力的影響，經(jīng)常出現軸承室磨損等故障。傳統方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等。，但都有一些缺點(diǎn):焊接高溫產(chǎn)生的熱應力不能完全消除，容易造成材料損壞，導致零件彎曲或斷裂；但是刷子涂層厚度有限，容易剝落。而且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，不能改變硬對硬的配合關(guān)系，在各力的綜合作用下還是會(huì )造成再次磨損。當代西方國家針對上述問(wèn)題，大多采用高分子復合材料的修復方法，而福世藍技術(shù)系統應用廣泛，具有超強的附著(zhù)力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可以避免拆卸和免機加工。既沒(méi)有補焊熱應力的影響，也沒(méi)有修復厚度的限制。同時(shí)，產(chǎn)品的金屬材料沒(méi)有退讓性，可以吸收設備的振動(dòng)，避免再次磨損的可能性。平板硫化機

小型開(kāi)煉機聚合物材料處理開(kāi)煉機磨損。平板硫化機

在長(cháng)期運行過(guò)程中，由于振動(dòng)、磨損、壓力、溫度、壓力、溫度和反復拆卸的影響，靜密封部分的漏油現象非常常見(jiàn)，常見(jiàn)的煉油機結合面泄漏和軸頭裂紋泄漏。它不僅造成了大量的油浪費，而且也影響了企業(yè)的現場(chǎng)管理。處理方法，更換相前部件。