1.作業(yè)前做好準備。

（1）打開(kāi)煉油機前，必須檢查電路（電流、電壓等）。油路（減速器、軸承等潤滑）。水路等是否正常！然后戴上皮革手腕（嚴禁戴手套）?；旌喜僮鲿r(shí)戴口罩，絕對避免腰繩。皮帶。膠帶等。嚴禁穿衣。仔細檢查齒輪和滾筒之間是否有雜物。每班第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必須測試緊急制動(dòng)裝置，檢查制動(dòng)是否靈敏可靠（如膝蓋式裝置，必須習慣于將膝蓋接觸制動(dòng)裝置）。正常操作時(shí)，嚴禁關(guān)閉緊急制動(dòng)裝置。如果兩個(gè)以上人一起工作，他們必須相互呼應，并確認沒(méi)有危險。

(2)進(jìn)料前還應檢查膠料。如果與硬金屬雜物混合，用膠水進(jìn)入煉膠機，橫向壓力突然增加，會(huì )造成設備損壞。

2.加橡膠料煉膠作業(yè)的重點(diǎn)注意事項。

(1)首先要調整開(kāi)煉機的輥距，保持輥距平衡。嚴禁兩端輥距調整尺寸不同，導致輥偏載，容易損壞設備。平板硫化機

（2）進(jìn)料習慣是從動(dòng)力輸入端添加的。事實(shí)上，這是不合理的。進(jìn)料應在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩大于速比齒輪端，因此在傳動(dòng)端首先添加硬膠，當然更容易損壞設備。

(3)當然，不要先在開(kāi)煉機輥中間段加入大塊硬膠，這里合成彎矩較大，達到2820噸/厘米。

（4）進(jìn)料量應逐步增加。進(jìn)料塊的重量不得超過(guò)設備使用說(shuō)明書(shū)中的規定，進(jìn)料順序應從小到大連續添加。如圖所示，省事。如果大膠水突然加入輥距，將導致過(guò)載沖出，這不僅容易損壞安全墊片，而且一旦安全墊片故障，將危及輥。平板硫化機

（5）操作時(shí)，先劃（切）刀，然后用膠水。如果膠片沒(méi)有劃（切），則不允許用力拉。嚴禁一只手在滾筒上進(jìn)料，另一只手在滾筒下進(jìn)料。如果膠水跳動(dòng)且不易滾動(dòng)，則不得用手按壓膠水。推料時(shí)必須半握拳，不得超過(guò)滾筒頂部的水平線(xiàn)。模量輥溫度時(shí)，手背必須與滾筒旋轉方向相反。

切割刀必須放在安全的地方（防止切割刀圈進(jìn)入膠帶進(jìn)輥），切割時(shí)必須進(jìn)入輥的下半部分，切割刀不得朝著(zhù)自己的身體方向移動(dòng)。打三角形包時(shí)，禁止用刀操作卷時(shí)，膠卷的重量不得超過(guò)型號的額定重量。

（7）當在滾筒運行過(guò)程中發(fā)現膠水或滾筒中有雜物或擋板膠。當軸瓦處有膠水時(shí)，必須停止處理。如果運輸帶有膠水堆積或故障，也必須停止處理。如果突然停車(chē)，應按順序切斷電源，關(guān)閉水和蒸汽閥。嚴禁帶負荷駕駛。

(9)禁止依靠設備的旋轉部位和料盤(pán)。站坐;不得將物品傳送到運行輥上方;