煉油機在生產(chǎn)運行中受到振動(dòng)沖擊等復合力的影響，軸承室經(jīng)常出現磨損等故障。傳統方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等。，但都有一些缺點(diǎn):焊接高溫產(chǎn)生的熱應力不能完全消除，容易造成材料損壞，導致零件彎曲或斷裂；但是刷子涂層厚度有限，容易剝落，以上兩種方法都是用金屬修復金屬，不能改變煉油機硬對硬的配合關(guān)系，在各種力量的綜合作用下仍會(huì )造成再次磨損。當代西方國家針對上述問(wèn)題，大多采用聚合物復合材料的修復方法，福世蘭技術(shù)體系應用廣泛，具有超強的附著(zhù)力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可避免拆卸和免機加工。既沒(méi)有補焊熱應力的影響，也沒(méi)有修復厚度的限制。同時(shí)，產(chǎn)品所擁有的金屬材料沒(méi)有退讓性，可以吸收設備的沖擊振動(dòng)，避免再次磨損的可能性。

開(kāi)煉機的一般故障及問(wèn)題。

開(kāi)煉機是開(kāi)放式煉膠機的縮寫(xiě)。橡膠廠(chǎng)用于制備塑料煉膠、混合膠或熱煉，形成輥外露的煉膠機。平板硫化機

準備工作：進(jìn)料前還應檢查膠水。如果與硬金屬雜物混合，將膠水放入煉膠機，導致水平壓力突然增加，容易造成設備損壞。

正確操作：首先調整輥距，保持輥距平衡。嚴格禁止兩端輥距調整尺寸不同，導致輥負荷偏差，容易損壞設備。工作結束后，切斷電源，關(guān)閉水和汽閥。

除此之外，還要注意注意：推車(chē)時(shí)要注意周?chē)闆r，防止碰撞、碰人、裝料時(shí)要注意翻車(chē)傷人。平板硫化機

故障解決：

軸承室磨損

煉油機在生產(chǎn)運行中受到振動(dòng)沖擊和其他復合力的影響，經(jīng)常出現軸承室磨損等故障。傳統方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等，但存在一定的缺點(diǎn)：焊接高溫產(chǎn)生的熱應力不能完全消除，容易造成材料損壞，導致部件彎曲或斷裂；刷涂層厚度有限，容易剝落，上述兩種方法是金屬修復金屬，不能改變硬硬的合作關(guān)系，在綜合作用下仍會(huì )造成再磨損。當代西方國家對上述問(wèn)題采用聚合物復合材料的修復方法，更多的應用是福世蘭技術(shù)系統，具有超粘附力、優(yōu)良的抗壓強度等綜合性能，可避免拆卸和免費加工。既沒(méi)有補焊熱應力的影響，也沒(méi)有修復厚度的限制。同時(shí)，產(chǎn)品的金屬材料沒(méi)有退讓性，可以吸收設備的沖擊振動(dòng)，避免再次磨損的可能性。

軸頭裂紋滲漏。

在長(cháng)期運行過(guò)程中，由于振動(dòng)、磨損、壓力、溫度和反復拆卸的影響，結合面靜密封部位的漏油現象非常普遍，包括結合面和軸頭裂紋的常見(jiàn)泄漏。不僅造成了大量的油浪費，而且也影響了企業(yè)的現場(chǎng)管理。